مجموعه آموزشی مهندسی صنایع، در اواخر قرن 19 در پ ی گسترش ن ی از به روشها و ابزارهای س ی ستمات ی ک در تصمیمگیری و مدیریت بنگاههای تجاری و تولیدی که مشخصههای اصلی محیطهای مدیریتی در آن زمان سرعت، رقابت، کیفیت و هزینه بود، شکل گرفت. توجه اصل ی در آموزش و پژوهش مهندس ی صنا ی ع متاثر از سطح پیچیدگی و اندازه سازمان در بنگاههایی که با ابعاد چند ملیتی طراحی شده بودند، معطوف به توسعه نگرش سیستمی و فرآیند علمی برا ی تجزیهوتحلیل گزینههای ممکن تصمیم، و همچنین ارزیابی و انتخاب بهینه آنها تحت شرایط متفاوت قطعی و احتمالی گرد ی د.
ا ی ن ضرورت به طور تدر ی ج ی تلفیق متنوعی از علوم ریاضیات، آمار و احتمال، علوم مدیریت و اقتصاد، مبانی مهندسی و علوم سیستم را بهعنوان زیرساخت مهندسی صنایع قرار داد و به همین واسطه دروس متنوعی در بسته آموزشی مهندسی صنایع وارد شد. این مجموعه تاکنون متناسب با تغیرات محیطی مورد اصلاحات مستمری ن ی ز واقع شده است.
هدف اصلی تحقیق حاضر، ارائه یک مدل تلفیقی همگن برای طبقهبندی تواناییهای دانشآموختگان رشته مهندسی صنایع در بازارهای کار کشور بر اساس شناخت علمی و سیستماتیک از محتوای آموزشی فعلی این رشته در دانشگاههای کشور می باشد که به تبع آن، مطالعه و انجام اصلاحات یکپارچه مورد نیاز در محتوا و جهتگیریهای آموزشی مجموعه متناسب با شرایط فعلی فضاهای مدیریتی و تصمیمگیری فراهم گردد.
در این مقاله ابتدا، با مروری بر سیر تحولات و تکامل رشته مهندسی صنایع، محتوای آموزشی این رشته در مقطع کارشناسی بهصورت یک مدل طبقهبندی همگن ارائه شده و سپس بر اساس آن، تواناییهای تخصصی مورد انتظار از مهندسی صنایع استخراج گردیده است. سطحِ توانمندی دانشآموخته در هر زمینه تخصصی، در قالب سه مولفه اساسی مدل شامل؛ دانش، بینش و مهارت دانشآموخته، مورد توجه واقع شده است.
مدل ارائهشده، توانمندی اصلی یک مهندس صنایع را نسبت به سایر مهندسان در حوزه کاربرد نگرش سیستمی جهت حل مسائل سازمان که مشتمل بر توانمندیهای «تحلیل، طراحی و تصمیمگیری، برنامهریزی و کنترل» می باشد، طبقهبندی نموده است.
سطح اطمینان ساختار و محتوای مدل ارائه شده به استناد نظر خبرگان دانشگاهی کشور در زمین ۀ مهندسی صنایع 95% می باشد.
بر این اساس و به کمک یک تحلیل سلسلهمراتبی نشان داده شده است که، در حوزه توانمندیهای تخصصی مهندس صنایع، توانمندیهای؛ تحلیل، طراحی و تصمیمگیری از اهمیت بیشتری نسبت به توانمندیهای؛ برنامهریزی و کنترل برخوردارند .درسیستمهای کنترل فرآیند تولید که بر اساس اصول JIT طراحی میشوند، فرض بر این است که کالاهای تولید شده در هر یک از مراحل تولید، به میزانی و در زمانی برای مرحله بعدی ارسال گردد، که بلافاصله پس از رسیدن به مراکز کاری، وارد عملیات تولید شود. بدین لحاظ، هیچگونه انبار موجودی یا صف انتظار پایکار، قبل از مراکز کاری تشکیل نمیشود. این روش به کمک متد اجرایی کانبان طی سالهای متمادی در بسیاری از صنایع، مورد استفاده قرارگرفته و منشأ توفیقاتی در کنترل عملیات تولیدی و به تبع آن کاهش هزینه مراحل تولید شده است. با این حال، در بسیاری از شرایط تولیدی که امکان سرمایهگذاریهای اضافی برای نگهداری پیوسته نرخ تولید مراکز کاری در سطح مقدار برنامهریزیشده اولیه وجود ندارد، چنانچه اندازه محموله ارسالی بیش از ظرفیت تولیدی مرکز بعدی برای هر بار راهاندازی باشد، تشکیل انبار موجودی پایکار، عملا اجتنابناپذیر است. تحقیق حاضر، با طراحی یک سیستم کنترل فرآیند تولید تحت فضای JIT که دارای انبارهای توقف محصولات نیمهساخته بین مراحل متوالی تولید میباشد، انباشت محصولاتی را که بنا به دلایل مختلف، افزون بر ظرفیت هر یک از مراکز کاری در هر بار راهاندازی به آن مرکز ارسال شوند در پای کار مجاز دانسته است. این سیستم علاوه بر گسترش دامنه بهکارگیری اصول JIT برای برنامهریزی و کنترل فرآیندهای تولیدی در سیستمهایی که تحت شرایط واقعی عملا امکان اعمال پیوسته موازنه زمان و اندازه تولید بین مراحل مختلف را ندارند، در حقیقت امکان تمرکز هزینههای پنهان در سیستمهای موجود کانبان و اعمال کنترل بر آنها را فراهم مینماید. در این مقاله، ابتدا، رفتار هزینه موجودی پایکار در انبارهای قبل از مراکز کاری در یک زنجیره چندمرحلهای و تکمحصولی مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از برنامهریزی عدد صحیح مختلط غیرخطی، مدل هزینه انباشت مجاز با سایر اجزای هزینه در کل زنجیره، بهصورت یکپارچه ارائه شده است. مدل نهایی هزینه در کل زنجیره، یک مدل NP-hard بوده و برای حل آن از الگوریتم ژنتیک استفاده شده است. به منظور ارزیابی میزان کارآیی سیستم طراحیشده، در یک زنجیره تامین چندمرحلهای و تکمحصولی، از یک شبیهسازی عددی در مطالعه مقایسهای عملکرد هزینهای آن با سیستم موجود کانبان بر مبنای تحقیق Sarker & Wang (2004) استفاده شده است. نتایج حاصله نشان میدهد که کاربرد سیستم طراحیشده در این مقاله، سطح موجودی و هزینه در کل زنجیره را نسبت به سیستم موجود کانبان، مورد استفاده در تحقیق Sarker & Wang (2004)، به میزان قابل توجهی کاهش میدهد
صفحه 1 از 1 |
کلیه حقوق این وب سایت متعلق به نشریه بین المللی مهندسی صنایع و مدیریت تولید می باشد.
طراحی و برنامه نویسی : یکتاوب افزار شرق
© 2024 CC BY-NC 4.0 | International Journal of Industrial Engineering & Production Management
Designed & Developed by : Yektaweb