معرفی طرح | سایز و توزیع سایز و حتی مورفولوژی ذرات تولید شده در صنایع مختلف معمولاً برای استفاده‌های بعدی از این مواد مناسب نیستند. طراحی ذره، اهمیت و جایگاه بسیار مهمی در ساخت مواد سرامیکی پیشرفته، رنگ‌ها، مواد منفجره، کاتالیست‌ها، مواد پوششی، میکروحسگرها، پلیمرها، مواد دارویی و بسیاری از مواد شیمیایی ایفا می‌کند. امروزه، تولید و طراحی ذرات و کامپوزیت‌های پودری با خواص منحصر به فرد، یکی از کاربردهای مهم سیالات فوق بحرانی (synonyms: dense gasses, dense fluids, high pressure) محسوب می‌شود. فرآیندهای معروف و متداول برای توزیع مجدد ذرات بر اساس سایز ( particle-size re-distribution ) برای مواد جامد عبارتند از:خردکردن و آسیاب کردن (که برای بعضی از مواد در دماهای کرایوژنیک انجام می‌شود)، air micronization ، تصعید و تبلور مجدد از محلول. هریک از فرآیندهای فوق‌الذکر مشکلات متعدی دارند. بعضی مواد در شرائط آسیاب متداول، ناپایدار هستند و در فرآیندهای تبلور مجدد، محصول با حلال آلوده می‌شود و جریان‌های حلال ضایعاتی حاصل می‌شود. کاربرد سیالات فوق بحرانی، مشکلات و موانع فرآیندهای متداول را ازمیان برمی‌دارد. همچنین، ازخواص منحصربهفرد ترمودینامیکی و دینامیک سیالِ سیالات فوق بحرانی می‌توان برای تولید کامپوزیت‌ها، تلقیح جامدات، تولید امولسیون‌های جامد، پوشش ذره‌ای و برای تولید جامدات با خواص منحصربهفرد در کاربردهای مختلف استفاده نمود. سیالات فوق بحرانی، خصوصاً آب و CO2 می‌توانند جایگزین حلال‌های آلی فرار شوند (فناوری سبز). کاربرد فناوری سیال فوق بحرانی در فرآوری مواد، اهمیت بسیار زیادی در علم مواد ایفا می‌کند، زیرا با تغییر پارامترهای عملیاتی می‌توان سایز، مورفولوژی و ترکیب مواد سنتزی را کنترل نمود. لذا این فناوری در زمینه‌های مختلف نظیر انرژی، شیمی، الکترونیک، اپتیک و داروسازی کاربرد گسترده‌ای خواهد داشت. در این تحقیق، مرور کاملی بر اصول فرآیندها، کاربردها، مزیت‌های فناوری و معایب فرآیندهای مختلف تشکیل و طراحی ذرات در محیط سیال فوق بحرانی ارائه خواهد شد. |